SSRT高溫高壓腐蝕測試系統該設備主要檢測金屬材料在持久拉應力 （工作應力、熱應力、殘余應力等）和腐蝕介質以及高溫高壓環(huán)境聯合作用下，恒速率拉伸試驗、持久拉伸試驗、恒載荷蠕變試驗、腐蝕疲勞試驗、腐蝕應力開裂壓縮、腐蝕裂紋生長試驗、裂紋擴展試驗測試及研究。
SSRT高溫高壓腐蝕測試系統
SSRT高溫高壓腐蝕測試系統
主要功能：
1. 高溫高壓恒應力蠕變試驗；
2. 高溫高壓恒速率拉伸試驗；
3. 高溫高壓腐蝕疲勞試驗；
4. 1/2CT 試樣裂紋生長速度測量試驗。
5. 高溫常壓/高壓容器材質選擇范圍：316不銹鋼 / C276哈氏合金 / INCONEL鎳基合金。
高溫高壓容器工作參數：溫度：700°C；壓強：20MPa，容積：3 升。
試樣類別選擇范圍：標準圓試樣 / 細圓試樣 / 扁平試樣 / 1/2CT 試樣。
應力腐蝕介質：
1. 硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰乙酸/無水乙酸、醋酸鈉/乙酸鈉/無水醋酸鈉/無水乙酸鈉、氮氣N2、氬氣Ar、氨氣NH3、二氧化碳CO2、氫氧化鈉NaOH、硝酸鹽NO3、硫酸鹽、硫酸鋇、甲醇、N2O4、硫酸銅/五水硫酸銅/CuSO4、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕濕空氣、海水、水等。
2. 耐高溫/耐腐蝕/全密封/防泄漏/防揮發(fā)/應力腐蝕環(huán)境容器：
3. 應力腐蝕環(huán)境容器，進口材料制作，耐高溫、耐腐蝕、長時實驗、高溫加熱可達700°。
4. 耐腐蝕溫度指示裝置，實時觀察、控制腐蝕介質溫度。
5. 全密閉應力腐蝕環(huán)境容器、防止有毒氣體揮發(fā)、滲出、滲漏，安全防護性*。
依據標準：
1. GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗.第6部分:恒載荷或恒位移下的預裂紋試樣的制備和應用；
2. GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗. 第7部分:慢應變速率試驗；
3. GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預裂紋試樣的制備和應用；
4. GB/T9711.3-石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第三部分: C級鋼管；
5. GB/T19830-石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管；
6. GB/T20972.3-石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分：抗開裂耐蝕合金和其他合金；
7. GB/T4157-金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式開裂實驗室試驗；
8. GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗方法；
9. GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法；
10. GB4334.8-不銹鋼42％氯化鎂應力腐蝕試驗方法；
11. GB/T4334.6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法；
12. YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗方法；
13. HB7235 慢應變速率應力腐蝕試驗方法；
14. ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 第7部分：慢應變速率試驗；
15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕測試-第1部分:測試規(guī)程的通用指南；
16. ISO 15156.2-石油天然氣工業(yè)-油氣開采中含硫化氫(H2S)環(huán)境中使用的材料.第2部分：抗開裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；
17. NACE TM0177- H2S環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開裂材料的實驗方法；
18. NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開裂鋼性能評價的試驗方法；
19. ASTM G39-彎梁應力腐蝕試樣制備與使用規(guī)程；
20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工業(yè).土壤和煤氣生產中含H2S環(huán)境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分；
21. ASTM G31-72 (2004)金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法；
22. NACE TM0177-2005含硫化氫環(huán)境中金屬抗特定形式應力開裂的實驗室試驗方法；
重要參數：
SSRT慢應變速率應力腐蝕試驗機(高溫高壓腐蝕試驗機)； | |||||
1 | 試驗力 | 10kN/20kN | 30kN/50kN | 100kN | |
2 | 試驗機級別 | 0.5級 / 1級 | |||
3 | 負荷測量范圍 | 0.4%～100%FS（0.5級）/1%～100%FS（1級） | |||
4 | 示值相對誤差 | ±0.5%（0.5級）/±1.0%以內（1級） | |||
5 | 試驗力分辨力 | 1/±300000FS（全程分辨力不變） | |||
6 | 變形測量范圍 | 0.2%～100% FS | |||
7 | 力控速率調節(jié)范圍 | 0.005%～5%FS/S | |||
8 | 力控速率控制精度 | 速率＜0.05%FS時，為±1%設定值以內； 速率≥0.05%FS時，為±0.5%設定值以內； | |||
9 | 變形速率調節(jié)范圍 | 0.005～5%FS/s； | |||
10 | 變形速率控制精度 | 速率＜0.05%FS/s時，為設定值的±1%以內； 速率≥0.05%FS/s時，為設定值的±0.5%以內； | |||
11 | 位移速率調節(jié)范圍 | 10-7～2mm/min | |||
12 | 位移速率控制精度 | 為設定值的±0.2%以內； | |||
13 | 恒力、恒變形、恒位移控制范圍 | 0.5%～100%FS | |||
14 | 恒力、恒變形、恒位移控制精度 | 設定值≥10%FS時，為設定值的±0.5%以內 設定值＜10%FS時，為設定值的±1%以內 | |||
15 | 有效試驗跨度 | 400mm | 400mm | 500mm | |
16 | 橫梁移動行程 | 1000mm | 1000mm | 1200mm | |
17 | 應力腐蝕環(huán)境容器 | 溫度：室溫～高溫700°/壓強：0～20Mpa/容積：1～10L | |||
18 | 快調裝置 | 快速調整試驗空間 | |||
19 | 電源電壓 | ～220V±10% 50Hz（須可靠接地） | |||
20 | 機器功率 | 400W | 750W | 2000W | |
21 | 載荷機架尺寸(LWH) | 860x460x1750mm | 940x520x1850mm | 1050x560x2150mm | |
22 | 機器重量 | ≈350kg | ≈550kg | ≈850kg | |
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